В одной из первых статей мы разбирали термин «жизненный цикл» и то, что он может применяться как на микро-, так и на макроуровне. Например, на макроуровне можно сопоставить ЖЦ продукта (зона ответственности PLM) и ЖЦ заказа (зона ответственности ERP). В этой статье подробнее разберём важность PLM для разных типов производств.

PLM-система предназначена для управления мастер-данными — такими как спецификации изделий, конструкторская документация и параметры компонентов, — обеспечивая их целостность и согласованность на всех этапах жизненного цикла продукта. В отличие от ERP, которая работает с транзакционными данными (заказы, поставки, финансовые операции), PLM фокусируется на критически важной информации, определяющей продукт и эволюционирующей во времени. Транзакционные данные отражают операционную деятельность, тогда как мастер-данные служат ее основой, гарантируя точность и актуальность на протяжении всего жизненного цикла.
Мастер-данные и транзакционные данные
Для упрощения разберём эти термины на примере кафе, которое печёт торты.
- Мастер-данные — это книга рецептов с точными граммовками, технологией и последовательностью приготовления.
- Транзакционные данные — информация о заказах, покупке ингредиентов, их расходе на конкретный торт и его конечной стоимости.
В машиностроении:
- Мастер-данные — конструкторская и технологическая документация (КД, ТД).
- Транзакционные данные — данные о производстве конкретного экземпляра изделия.
PLM-системы отвечают за создание и актуальность мастер-данных. Да, иногда PLM управляет и серийными изделиями, но это означает лишь перенос части функций ERP/MES в PLM — для некоторых типов производств такой подход оправдан.
PLM и стратегии производства
Важность PLM в зависимости от стратегии производства можно показать на жизненном цикле заказа:

Здесь:
Контур серой стрелки на схеме — путь потребителя вашего продукта до получения товара.
- Производство на склад — клиент ждёт только отгрузку.
- Инжиниринг под заказ — время ожидания и риски выше, так как требуются инженерные работы.
Контур серой стрелки на схеме — путь потребителя вашего продукта до получения товара.
Основная идея: чем больше инженерных работ нужно для выполнения заказа, тем выше роль PLM. Именно для оптимизации процессов конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП), снижения рисков и поддержки инноваций при разработке сложных изделий и была создана методология PLM и соответствующие программные решения.

Вывод: если ваша модель производства — конфигурирование, производство или инжиниринг под заказ, одна из ключевых задач — выстроить и оптимизировать процессы конструкторско-технологической подготовки, поддерживаемые PLM.
Если вам интересен подобный контент, присоединяйтесь к нашему Telegram-каналу.
Сокращения:
- MTS (Make-to-Stock) - Производство на склад
- ATO (Assemble-to-Order) - Сборка под заказ
- CTO (Configure-to-Order) - Конфигурирование под заказ
- MTO (Make-to-Order) - Производство под заказ
- ETO (Engineer-to-Order) - Инжиниринг под заказ