Один из самых распространённых вопросов, который мы слышим от производственных компаний: «Зачем нам PLM? Мы и так хорошо справляемся. Не усложнит ли это наши процессы?»
Давайте разберёмся, какие изменения приносит PLM, какие преимущества даёт и с какими трудностями сталкиваются компании при его внедрении. Все приведённые данные основаны на нашем опыте и усреднённых показателях.
К чему должно привести внедрение PLM в организации?
Главная цель PLM — перенести основные доработки изделия на этап конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП), когда стоимость изменений существенно ниже.
Ключевое преимущество PLM (в широком смысле этого термина) — цифровое моделирование не только самого изделия, но и технологических процессов и производственной инфраструктуры.
PLM-решение (как ПО) позволяет планировать, контролировать и оптимизировать процесс внесения изменений.
Исправление ошибок на цифровой стадии в разы дешевле, чем переделки на этапе производства.
Несмотря на все возможности и преимущества PLM, как и любую корпоративную систему, ее можно внедрить неэффективно. Чтобы было понятнее, сформулируем основную цель внедрения: все процессы проектирования и производства должны быть сосредоточены вокруг продукта. Это означает уход от разрозненного выполнения задач в пользу слаженной совместной работы всех участников над созданием продукта. Только такой продукто-центричный подход обеспечивает разработку действительно конкурентоспособных продуктов.
Какие типовые эффекты наблюдаются при использовании PLM-систем?
На основе опыта можно выделить следующие ключевые эффекты.
Измеримые показатели (усредненные оценки):
- Повышение эффективности использования ресурсов — до 30%
- Рост производительности труда — до 20%
- Сокращение сроков разработки продукции — до 15%
- Накопление и повторное использование знаний — до 30%
- Ускорение адаптации новых специалистов — до 40%
- Снижение ошибок из-за человеческого фактора — до 40%
- Снижение производственных затрат — до 25%
- Повышение прозрачности процессов для руководства
- Повышение качества за счет внедрения процессов APQP (Процесс планирования качества продукта)
Качественные показатели, которые гарантированно будут достигнуты при использовании PLM:
- Упрощение совместной работы — все участники процесса работают в едином контуре.
- Накопление знаний — информация об изделиях и процессах систематизируется, а не теряется.
- Исключение "файловой рулетки" — больше нет проблем с актуальностью данных, версиями документов и дублированием.
Каковы основные причины неудач при внедрении PLM-систем?
PLM — это не волшебная таблетка, которая автоматически исправит все проблемы компании. Ошибкой будет просто передать все задачи команде внедренцев и пассивно ждать чудесных преобразований — так не работает ни одна корпоративная система.
Мы выделили главные причины провалов PLM-проектов. Важно: в нашем списке первые позиции занимают наиболее критичные факторы, которые чаще всего приводят к неудачам.
- Отсутствие чёткой бизнес-стратегии и целей
- Недостаточное вовлечение высшего руководства
- Завышенные ожидания (сформированные вендором, консультантом, заказчиком)
- Сопротивление изменениям (человеческий фактор)
- Недостаточный анализ и проработки бизнес-процессов
- Избыточная кастомизация (наше предприятие уникальное)
- Недооценка масштабов и сроков проекта. Интегратор соглашается на все требования
- Недостаточное или несвоевременное обучение пользователей
- Сложности интеграции с существующей IT-инфраструктурой
- Проблемы с качеством данных
Обратите внимание - технические проблемы занимают далеко не первые позиции в этом списке. Это лишний раз подтверждает: успешное внедрение PLM неизбежно потребует трансформации ваших бизнес-процессов. Внедрение инструмент без изменения процессов даст лишь частичные улучшения. Если нужен качественный скачок — пересматривайте подходы, иначе не стоит и начинать.
Если вам интересны наши идеи и обсуждения, присоединяйтесь к нашему Telegram-каналу — там мы делимся полезными материалами.
